鋁合金模板是近年來使用的一種新型模板材料，具有自重輕，承載力高，施工裝拆便捷，循環使用次數多，回收殘值大，綠色節能環保等特點，能大幅提高現場施工效率，降低安全事故隱患，改善混凝土表觀質量，主要應用于高層建筑鋼筋混凝土結構標準層建設施工中，依據相關資料和工程使用情況，其現場施工中注意事項總結如下，供同行交流參考。

施工圖紙深化設計

房屋建筑施工選擇使用鋁合金模板時，必須進行施工圖紙深化設計，目的是解決在現場混凝土施工時是否可將其他非主要部位一次澆筑成型，減少施工縫處連接質量隱患，加快施工進度。一般圖紙深化在20d左右，涉及到房屋建筑的各個專業，要統一思路、方案可行、成本經濟。圖紙深化主要考慮的問題有：混凝土布料機的位置；預留傳料口、放線口、泵管口的數量、位置；門過梁、掛板、小于300mm的墻垛、防水（管道井、廚房、衛生間）反坎等是否一次施工；后砌墻體與混凝土墻體交界處是否預留抗裂壓槽；外墻線條、窗戶內側防滲漏凸楞、窗上口滴水檐是否一次成型；施工安全外圍護腳手架形式及樓梯板的板厚、振搗孔、施工縫等。同時可運用BIM技術進行鋁合金模板設計碰撞檢查，找出存在的問題并及時協商處理，一旦鋁合金模板進場使用，修改就相當困難，還會造成工期延誤、材料浪費和經濟損失。

模板構架材料組成

房屋建筑鋁合金模板是由模板系統、支撐系統、緊固系統和附件系統構成的整套模板體系。模板系統有頂板、墻板、梁側板、K板、C槽、樓梯狗牙、龍骨、轉角C槽、角鋁、傳料口、放線口等部件。支撐系統有流星錘、梁底支撐、可調鋼單撐、可調鋼斜撐等部件。緊固系統有標準鋼背楞、穿墻對拉螺桿、異形背楞等部件。附件系統有銷釘、銷片、對拉螺栓墊片等部件。模板采用鋁合金擠壓型材，一般選擇AL6061-T6。模板面多采用U形400mm寬鋁型材作為平面主型材，實測厚度不得小于3.5mm，其他設置50~350mm寬度不等的U形材作為備用型材，以適應建筑結構尺寸。鋼背楞采用截面60mm×40mm×3mm的雙拼鋼管，一般豎向間距控制在600mm，底部第1道背楞離地距離為250mm，每段背楞長度控制在4000mm以內。對拉螺桿采用粗牙螺紋，直徑20mm，水平間距為800mm，長度控制在墻厚度+400mm，螺帽盡可能采用40mm的加厚螺母。模板支撐采用Q235鋼材，有可調鋼單撐和可調鋼斜撐，可調鋼單撐支撐高度不大于3.1m且插銷直徑不小于14mm，支撐間距不大于1300mm，梁底和樓面要分別設置，端部配備早拆支撐體系；可調鋼斜撐的安裝每個墻面不少于2道，間距不大于2000mm，應與已澆筑凝固的混凝土樓面固定牢靠。

設計制作加工要求

對于房屋建筑鋁合金模板應委托專業的鋁合金模板廠家進行加工制作。要做好對鋁合金模板廠家的遴選，優中選優，控制模板加工制作質量，從源頭上確保施工質量。要積極協調參建各方，將圖紙存在的問題解決于深化設計階段，在模板制作之前解決，做到一次深化到位，為后續施工提供保障。鋁合金模板要依據前期溝通協調確定好的模板配置設計圖，組織工人進行分類制作加工。

鋁合金模板材質應符合國家標準的有關規定，不符合要求的材質不得用于加工制作。模板應采用建筑模數制，以標準模板400mm×2600mm，400mm×1200mm為主，零星的連接模、角模及配件為輔，模板系統的重量控制在25kg/㎡以內，支撐系統、附件系統、緊固系統材料均為鋼件，重量控制在20kg/㎡以內。鋁合金材料之間為銷釘連接、螺栓連接和焊接連接。若是焊接，焊絲牌號應與母材成分相匹配；若是栓孔，相鄰孔位中心距應以50mm為模數。鋁合金模板的加工制作應符合JGJ386-2016《組合鋁合金模板工程技術規程》中質量標準要求的規定，檢驗合格才能用于工程。一般每棟樓加工配備1套模板系統和3套支撐系統，其他附件按需配齊。對加工制作好的鋁合金模板，應試拼裝并驗收合格后，按照部位的不同進行編號標識，最后打包運輸至施工現場。

施工組裝控制要點

房屋建筑鋁合金模板運抵施工現場后，要依據編號堆放，工程技術人員要組織核對驗貨，保證滿足施工實際需求。正式施工組裝前，應對相關人員進行技術交底，組織技術培訓。必要時，邀請廠家技術人員進行現場培訓、指導。

鋁合金模板施工應先組裝墻柱模板，而后組裝梁板模板，先進行標準板模板組裝，再進行非標板補給。鋁合金模板拼裝前對模板內側均勻地涂刷脫模劑，脫膜劑不宜過厚，更不得漏刷。對于剪力墻模板組裝遵循“先內墻、后外墻”的順序，安裝前應根據標高控制點檢查安裝位置，復核樓板標高并進行處理。剪力墻內設同墻厚的支撐條，保證墻體截面尺寸。剪力墻的開孔模板與非開孔模板交替排布，模板緊固螺桿上要加設PVC套管，板面要平直，位置正確，加固牢靠。對于電梯井、樓梯間的鋁合金模板要隨同剪力墻模板組裝進行拼裝，而且要最先安裝這些部位的模板，以便后期大面積鋪設面板。對于梁模板要按照底模、側模、頂陰角進行拼裝，而后從角部開始逐塊